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易門銅業底吹爐運行周期再創業界新高

所屬分類:時事聚焦    發布時間: 2022-03-19    作者:
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近日,記者從易門銅業獲悉,該公司熔煉分廠底吹爐運行周期突破41天,再創曆史新高,持續保持行業*水平,為企業實現一季度“開門紅”創造了有利條件。

據悉,易門銅業底吹爐承擔著該公司冰銅熔煉的重任,是企業的主體工藝及核心設備。自2014年年底吹爐投用以來,易門銅業通過持續攻關,先後采取氧槍結構改造、含銅物料配比及轉爐冷料吹煉時間優化等措施,逐步實現從*初的三五天就需要轉一次爐,延長至7天、15天、36天,再到現如今的41天。

2020年8月14日,易門銅業底吹爐運行周期突破36天,但該公司不滿足於現狀,選取了自己的*優指標為對標對象,確定了底吹爐運行周期“穩3破 4”的目標,打造底吹煉銅領域示範標杆。各層級技術人員層層分析討論,按流程從風機出口、管道底吹爐運行操作全流程查找問題。技術員通過模擬試驗研究,獲得不同狀態對應的工藝管道空氣流量損失係數,選取*優運行模式,優化風機配置,並進一步優化氧槍結構,在降低空氣供風係統管道和氧槍的全係統供風流量損失的同時,成功將熔煉風機運行台數由4台減至兩台,供風設備運行功率由2000千瓦降至1250千瓦,係統性優化提升了底吹爐供風係統運行配置,為底吹爐長期運行做足了準備。

2021年年初以來,易門銅業黨委把延長底吹爐運行周期作為“兩帶兩創”活動項目之一,群策群力攻關,統籌計劃底吹爐長周期運行工作安排,紮實推進黨組織帶領基層黨員發揮黨支部的戰鬥堡壘作用落地,凝聚熔煉分廠幹部職工的智慧和力量,實現LE 底吹爐長周期運行41天的曆史性突破。與此同時,該公司底吹爐渣含銅降低至3.22%以下,提高係統直收率5.22%,減少銅金屬損失74.78噸,預計每年可創效400餘萬元。

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